液氮罐真空度檢測出現在兩個應用環境，生產階段，檢測產品是否為合格品，以及后期維護階段，需要檢測液氮罐是否需要維護以及抽真空。

液氮罐使用5年或者10年之后，真空為何變差了？如10升液氮罐，在新罐的時候，可以靜態存儲7-10天，過了幾年后只有3天，到后期可能只能存儲12個小時。

由于液氮罐材料的緩慢放氣和真空夾層封結口的漏率,儲罐在使用一定時間后都會由于夾層里面的真空度缺失而導致保溫性能下降,保溫性能下降后的儲罐內部液體吸收熱量后氣化,導致內膽壓力會增高,隨后頻繁的通過安全閥放氣,儲存的液體在不使用的情況下也會快速減少,造成不必要的經濟損失。一旦儲罐出現保溫性能不好,安全閥排放氣頻繁會幾何倍數遞增。所以在儲罐的真空缺失的情況下,必須使用專業的真空泵組對儲罐夾層進行補抽真空度,真空度一旦恢復到出廠值,就能明顯的提高液氮罐的保溫性能。

無論是新出廠的液氮罐，還是使用后的液氮罐，使用的真空檢測原理和方法是一致的，但側重點有所差異。新罐主要檢測2次焊縫，以下列舉工業上的真空檢漏法：

1，氨氣法：氨氣打壓3bar，試紙，人眼觀察試紙變色，根據觀察時間長短，精度在-5到-8。
2放射法：利用放射性同位素，觀察閃爍計數器。
3氦質譜法：氦質譜檢漏儀，正壓下檢測，就是容器內充入氦氣，用氦質譜檢漏儀的吸嘴到處試探，一旦泄露，檢漏儀吸入氦氣就會報警。精度-5到-7.4電離真空規法：精度-6。

使用過的液氮罐，判斷是真空層不佳導致，因此需要判斷是容器因為磕碰有漏點，還是單純的材料因素造成，因為判斷需要成本，因此判斷一次真空漏點費用在2-3千左右。